محصولات این دسته
تیغه فرز
تیغه فرز ابزاری است که در دستگاه‌های فرزکاری برای براده‌برداری و شکل‌دهی به مواد مختلف مانند فلز، چوب و پلاستیک استفاده می‌شود. این تیغه‌ها با چرخش و تماس با قطعه کار، عملیات برش و تراش را انجام می‌دهند.
در ادامه، به معرفی چند نوع پرکاربرد تیغه فرز همراه با تصاویر مربوطه می‌پردازیم:
1. تیغه فرز انگشتی (End Mill Cutter): این تیغه‌ها برای ایجاد شیارها، سوراخ‌ها و برش‌های مختلف در قطعات استفاده می‌شوند و دارای لبه‌های برنده در انتها و کناره‌ها هستند.
2. تیغه فرز کف‌تراش (Face Milling Cutter): برای ماشین‌کاری سطوح بزرگ و مسطح به کار می‌روند و قابلیت براده‌برداری سریع و کارآمد را دارند.
3. تیغه فرز سرکروی (Ball Nose Cutter): این تیغه‌ها دارای نوک کروی هستند و برای ماشین‌کاری سطوح منحنی و سه‌بعدی، به‌ویژه در قالب‌سازی، استفاده می‌شوند.
4. تیغه فرز پیشانی‌تراش (Slab Milling Cutter): برای تراشیدن سطوح بزرگ و مسطح با عمق برش زیاد به کار می‌روند و معمولاً در ماشین‌کاری قطعات بزرگ استفاده می‌شوند.
5. تیغه فرز اره‌ای (Side Milling Cutter): این تیغه‌ها شبیه به اره هستند و برای برش‌های عمیق و ایجاد شیارهای باریک در قطعات به کار می‌روند.
6. تیغه فرز T شکل (T-Slot Cutter): برای ایجاد شیارهای T شکل در قطعات، مانند شیارهای مورد نیاز برای پیچ‌های T، استفاده می‌شوند.
7. تیغه فرز دم چلچله‌ای (Dovetail Cutter): این تیغه‌ها برای ایجاد اتصالات دم چلچله‌ای در نجاری و فلزکاری به کار می‌روند.
8. تیغه فرز پروفیل‌تراش (Profile Milling Cutter): برای ایجاد پروفیل‌ها و شکل‌های خاص در قطعات استفاده می‌شوند و در صنایع مختلف کاربرد دارند.
9. تیغه فرز دنده‌تراش (Gear Cutter): برای ساخت دنده‌ها و چرخ‌دنده‌ها در صنعت ماشین‌سازی به کار می‌روند.
10. تیغه فرز فرم‌تراش (Form Milling Cutter): این تیغه‌ها برای ایجاد اشکال و پروفیل‌های خاص در قطعات استفاده می‌شوند و به‌صورت سفارشی ساخته می‌شوند.
فرز سرکروی
تیغه فرز سرکروی (Ball Nose Cutter) یکی از انواع خاص تیغه‌های فرز است که در انتهای آن، به جای لبه صاف، یک نوک کروی یا نیم‌کره‌ای قرار دارد. این طراحی باعث می‌شود که تیغه برای ماشین‌کاری سطوح منحنی، سه‌بعدی، و قطعات پیچیده مناسب باشد. تیغه فرز سرکروی به‌ویژه در قالب‌سازی، مدل‌سازی و صنایع هوافضا کاربرد گسترده‌ای دارد.
ویژگی‌های تیغه فرز سرکروی:
1. شکل نوک:
نوک کروی یا نیم‌کره‌ای که امکان براده‌برداری نرم و دقیق از سطوح منحنی را فراهم می‌کند.
2. طراحی لبه‌ها:
لبه‌های برش این تیغه معمولاً به‌صورت مارپیچ طراحی می‌شوند که عملکرد برش را بهبود می‌دهند.
3. جنس تیغه:
از مواد مقاوم مانند فولاد ابزار (HSS) یا کاربید تنگستن ساخته می‌شود که دوام و مقاومت بالایی در برابر سایش و حرارت دارد.
4. اندازه‌ها:
در ابعاد مختلف (قطر و طول) تولید می‌شود تا برای کاربردهای مختلف مناسب باشد.
کاربردهای تیغه فرز سرکروی:
1. ماشین‌کاری سطوح سه‌بعدی:
مناسب برای ایجاد سطوح منحنی و پیچیده در قطعات فلزی و غیر فلزی.
2. قالب‌سازی:
در ساخت قالب‌های فلزی و پلاستیکی برای ایجاد اشکال سه‌بعدی و جزئیات دقیق استفاده می‌شود.
3. مدل‌سازی و پروتوتایپینگ:
برای ماشین‌کاری مدل‌های سه‌بعدی در صنایع مختلف از جمله معماری و خودرو.
4. تراش سطوح نرم و تدریجی:
ایجاد زوایا و شیب‌های ملایم در سطوح قطعات.
5. حکاکی:
در ماشین‌های CNC برای حکاکی‌های دقیق و سه‌بعدی به کار می‌رود.
مزایای تیغه فرز سرکروی:
1. براده‌برداری نرم و دقیق:
طراحی نوک کروی باعث کاهش تنش در هنگام براده‌برداری می‌شود.
2. ایجاد سطوح صاف:
مناسب برای اتمام‌کاری (Finishing) و ایجاد سطوح کاملاً صاف.
3. انعطاف‌پذیری بالا:
قابلیت استفاده در طیف وسیعی از کاربردها، از قالب‌سازی تا مدل‌سازی.
4. مناسب برای مواد مختلف:
قابل استفاده برای فلزات سخت، پلاستیک، چوب و آلومینیوم.
معایب تیغه فرز سرکروی:
1. محدودیت در برش زاویه‌دار:
این تیغه برای برش‌های مستقیم و زاویه‌دار مناسب نیست و بیشتر برای سطوح منحنی استفاده می‌شود.
2. نیاز به تنظیم دقیق:
برای بهترین عملکرد، نیاز به تنظیم دقیق سرعت، عمق برش و خنک‌کاری وجود دارد.
نکات استفاده:
1. تنظیم سرعت و عمق برش:
برای جلوگیری از آسیب به تیغه یا قطعه، سرعت چرخش و عمق برش را با توجه به نوع ماده تنظیم کنید.
2. استفاده از خنک‌کننده:
به‌ویژه در براده‌برداری از فلزات سخت، از مایع خنک‌کننده استفاده کنید تا عمر تیغه افزایش یابد.
3. انتخاب اندازه مناسب:
بسته به ابعاد و جزئیات سطح مورد نظر، تیغه‌ای با قطر مناسب انتخاب کنید.
مثال‌های کاربردی:
1. ساخت قالب خودرو:
برای ماشین‌کاری جزئیات بدنه قالب‌های فلزی.
2. مدل‌سازی سه‌بعدی:
حکاکی و ساخت نمونه‌های اولیه.
3. صنایع هوافضا:
ماشین‌کاری قطعات پیچیده با سطوح منحنی.
4. حکاکی و تزیینات:
ایجاد نقوش سه‌بعدی روی سطوح فلزی یا چوبی
تیغه فرز مخروطی
تیغه فرز مخروطی (Tapered End Mill) یک نوع خاص از تیغه فرز است که لبه‌های برش آن به‌صورت مخروطی طراحی شده‌اند. این تیغه‌ها برای ماشین‌کاری قطعاتی که دارای زاویه‌های خاص یا سطوح شیب‌دار هستند، به کار می‌روند. این نوع تیغه در صنایع مختلفی از جمله قالب‌سازی، مدل‌سازی سه‌بعدی، و ساخت قطعات دقیق استفاده می‌شود.
ویژگی‌های تیغه فرز مخروطی:
شکل ظاهری:
بدنه و لبه‌های برش دارای زاویه‌ای مشخص هستند که به شکل مخروطی یا شیب‌دار طراحی شده‌اند.
نوک تیغه می‌تواند تخت، کروی یا تیز باشد، بسته به نوع کاربری.
زاویه مخروطی:
زاویه‌های مختلفی (معمولاً بین 1 تا 12 درجه یا بیشتر) برای کاربردهای متنوع وجود دارد.
جنس تیغه:
معمولاً از فولاد تندبر (HSS)، کاربید تنگستن، یا مواد مقاوم در برابر حرارت و سایش ساخته می‌شود.
اندازه‌ها:
در قطرها و طول‌های مختلف برای سازگاری با نیازهای گوناگون تولید می‌شود.
کاربردهای تیغه فرز مخروطی:
قالب‌سازی:
برای ماشین‌کاری زاویه‌ها و سطوح شیب‌دار در قالب‌های تزریق پلاستیک یا فلز.
مدل‌سازی سه‌بعدی:
ایجاد طرح‌های سه‌بعدی دقیق و سطوح پیچیده.
ماشین‌کاری حفره‌ها:
گسترش یا شکل‌دهی به سوراخ‌ها و حفره‌های مخروطی.
ایجاد سطوح شیب‌دار:
ماشین‌کاری قطعاتی که دارای زوایا یا سطوح مورب هستند.
ایجاد شیارها و برش‌های خاص:
مناسب برای قطعاتی که نیاز به شیارهای مخروطی یا زاویه‌دار دارند.
مزایای تیغه فرز مخروطی:
دقت بالا:
طراحی مخروطی امکان برش دقیق سطوح زاویه‌دار را فراهم می‌کند.
کاربرد چندمنظوره:
مناسب برای طیف گسترده‌ای از پروژه‌ها از قالب‌سازی گرفته تا مدل‌سازی.
قابلیت استفاده در مواد مختلف:
فلزات، پلاستیک‌ها، و حتی چوب را می‌توان با این تیغه ماشین‌کاری کرد.
طول عمر بالا:
اگر از مواد باکیفیت ساخته شده باشد و با خنک‌کننده مناسب استفاده شود، دوام بالایی خواهد داشت.
معایب تیغه فرز مخروطی:
محدودیت در برش‌های تخت:
این تیغه برای سطوح صاف و بدون زاویه مناسب نیست.
نیاز به مهارت بالا:
تنظیم دقیق زاویه و عمق برش برای جلوگیری از آسیب به قطعه یا تیغه ضروری است.
گران‌تر بودن:
نسبت به تیغه‌های معمولی، ممکن است هزینه بیشتری داشته باشد.
نکات استفاده:
انتخاب زاویه مناسب:
زاویه مخروطی تیغه را بر اساس زاویه و طراحی قطعه مورد نظر انتخاب کنید.
تنظیم دستگاه:
سرعت و عمق برش را به‌دقت تنظیم کنید تا برش صاف و بدون مشکل انجام شود.
خنک‌کاری:
استفاده از مایع خنک‌کننده برای افزایش عمر تیغه ضروری است.
نگهداری صحیح:
پس از استفاده، تیغه را تمیز کرده و در محیط خشک نگهداری کنید.
کاربردهای صنعتی رایج:
قالب‌سازی صنعتی:
تولید قالب‌های با زوایای خاص برای محصولات صنعتی.
مدل‌سازی در معماری:
ایجاد مدل‌های سه‌بعدی برای پروژه‌های ساختمانی و معماری.
ساخت ابزار دقیق:
ماشین‌کاری قطعاتی که نیاز به دقت بالا و سطوح زاویه‌دار دارند.
صنعت خودرو و هوافضا:
تولید قطعات خاص با هندسه پیچیده.
تیغه فرز پولکی
تیغه فرز پولکی یک ابزار خاص است که به دلیل طراحی دیسکی و باریک خود، برای ایجاد برش‌های دقیق، شیارهای باریک، و براده‌برداری در قطعات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه توضیحات بیشتری درباره این ابزار ارائه می‌شود:
طراحی تیغه فرز پولکی:
شکل ظاهری:
تیغه به شکل یک دیسک دایره‌ای است که محیط آن دارای دندانه‌های برش است.
ضخامت تیغه‌ها معمولاً نازک (چند میلی‌متر) طراحی می‌شود، اما ضخامت‌های مختلفی برای کاربردهای متنوع وجود دارد.
دندانه‌های برنده:
دندانه‌های این تیغه می‌توانند به‌صورت صاف یا زاویه‌دار (مارپیچ) باشند.
زاویه‌های دندانه بسته به نوع مواد و کاربرد تیغه تنظیم می‌شود.
جنس:
از فولاد تندبر (HSS)، فولاد آلیاژی یا کاربید (Tungsten Carbide) ساخته می‌شود که در برابر سایش و حرارت مقاوم هستند.
کاربردهای دقیق‌تر:
برش شیارهای باریک:
برای ایجاد شیارهای دقیق و یکنواخت در قطعات فلزی، پلاستیکی و حتی چوبی.
برش‌های عمیق و مستقیم:
این تیغه‌ها قادر به برش‌های طولانی و عمیق هستند، مثلاً در برش ورق‌های فلزی یا شیارهای سیستم‌های مکانیکی.
ایجاد شیارهای کلید و خار:
در ماشین‌سازی برای ایجاد شیارهایی که قطعات مکانیکی مثل خارها در آن قرار می‌گیرند.
برش قطعات باریک:
در تولید قطعات صنعتی با دقت بالا، مانند بریدن میله‌ها و پروفیل‌های فلزی.
تراش‌کاری لوله‌ها:
برای بریدن یا شیارزنی در دیواره‌های لوله‌ها.
مزایای تیغه فرز پولکی:
دقت بالا:
به دلیل ضخامت نازک و طراحی خاص دندانه‌ها، برش‌های بسیار دقیق و تمیزی ایجاد می‌کند.
تنوع در اندازه و طراحی:
تیغه‌های پولکی در قطرها و ضخامت‌های مختلف موجود هستند، که امکان استفاده در انواع پروژه‌ها را فراهم می‌کند.
سرعت برش بالا:
طراحی دندانه‌های تیز و نازک امکان براده‌برداری سریع را فراهم می‌کند.
مناسب برای مواد متنوع:
قابل استفاده در فلزات نرم (مثل آلومینیوم) و سخت (مثل فولاد)، پلاستیک‌ها، و حتی چوب.
محدودیت‌ها و معایب:
محدودیت ضخامت:
به دلیل طراحی نازک، این تیغه‌ها برای برش‌های سنگین یا عمیق در مواد سخت‌تر مناسب نیستند.
نیاز به دقت در تنظیم دستگاه:
سرعت و عمق برش باید با دقت تنظیم شود تا تیغه شکسته یا فرسوده نشود.
نیاز به خنک‌کاری:
در طول استفاده، گرمای زیادی تولید می‌شود و نیاز به خنک‌کاری مداوم وجود دارد.
نکات مهم در استفاده از تیغه فرز پولکی:
انتخاب مناسب:
برای هر ماده و کاربرد، تیغه‌ای با جنس، ضخامت و نوع دندانه مناسب انتخاب کنید.
تنظیمات دستگاه:
سرعت چرخش و عمق برش را دقیق تنظیم کنید تا از آسیب به قطعه و تیغه جلوگیری شود.
استفاده از مایع خنک‌کننده:
به‌ویژه در برش فلزات سخت، از خنک‌کننده استفاده کنید تا از داغ شدن بیش‌ازحد تیغه جلوگیری شود.
تعمیر و نگهداری:
تیغه را پس از استفاده تمیز کنید و از نگهداری آن در محیط خشک اطمینان حاصل کنید.
نمونه‌های کاربردی در صنعت:
در ماشین‌آلات صنعتی:
برش قطعات مختلف برای مونتاژ دستگاه‌ها.
در قالب‌سازی:
ایجاد شیارهای باریک و دقیق در قطعات قالب.
در صنایع فلزی:
برش یا ایجاد شیار در ورق‌ها، میله‌ها و پروفیل‌های فلزی.
در ساخت لوله‌ها و پروفیل‌ها:
ایجاد برش‌های دقیق در دیواره‌های لوله و پروفیل.
تیغه فرز خورشیدی
تیغه فرز خورشیدی یکی از انواع تیغه‌های فرز است که به دلیل طراحی خاص خود، برای براده‌برداری و ماشین‌کاری سطوح گسترده و مسطح به کار می‌رود. این تیغه‌ها در دستگاه‌های فرز عمودی و افقی استفاده می‌شوند و به دلیل عملکرد قدرتمند و دقت بالا، در صنایع مختلف کاربرد دارند.
ویژگی‌های تیغه فرز خورشیدی:
طراحی دندانه‌ها:
دارای تعدادی دندانه برنده است که در محیط دایره‌ای تیغه به صورت شعاعی یا مارپیچ قرار گرفته‌اند.
دندانه‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که براده‌برداری یکنواختی انجام دهند.
شکل تیغه:
به شکل یک دیسک با دندانه‌های محیطی که می‌تواند روی محور دستگاه فرز نصب شود.
برخی مدل‌ها دارای دندانه‌هایی در سطح جانبی نیز هستند.
جنس تیغه:
معمولاً از فولاد تندبر (HSS) یا کاربید تنگستن ساخته می‌شود که مقاومت بالایی در برابر سایش و حرارت دارند.
اندازه و قطر:
در اندازه‌ها و قطرهای مختلف تولید می‌شود، بسته به نوع ماشین‌کاری و ابعاد قطعه.
کاربردهای تیغه فرز خورشیدی:
ماشین‌کاری سطوح بزرگ:
مناسب برای صاف کردن و مسطح‌سازی سطوح بزرگ قطعات فلزی و غیرفلزی.
براده‌برداری سنگین:
به دلیل قدرت بالا، برای برداشتن حجم زیادی از مواد از سطح قطعات استفاده می‌شود.
شیارزنی:
ایجاد شیارهای مختلف در قطعات صنعتی، به‌ویژه در صنایع فلزی.
تولید قطعات قالبی:
در قالب‌سازی برای ماشین‌کاری سطوح قالب‌های بزرگ.
برش‌های جانبی و محیطی:
مناسب برای برش قطعات یا ایجاد شیارهای عمیق در کنار قطعات.
مزایای تیغه فرز خورشیدی:
براده‌برداری یکنواخت:
طراحی خاص دندانه‌ها باعث می‌شود که براده‌برداری نرم و یکنواخت انجام شود.
کاربرد چندمنظوره:
قابلیت استفاده در دستگاه‌های فرز افقی و عمودی.
دقت بالا:
برای ایجاد سطوح صاف و شیارهای دقیق بسیار مناسب است.
طول عمر بالا:
در صورت استفاده صحیح و خنک‌کاری مناسب، تیغه‌ها عمر طولانی خواهند داشت.
معایب تیغه فرز خورشیدی:
وزن نسبتاً زیاد:
به دلیل قطر و ضخامت بیشتر نسبت به تیغه‌های کوچک‌تر، سنگین‌تر است.
محدودیت در کاربردهای ظریف:
برای ماشین‌کاری قطعات کوچک یا جزئیات دقیق مناسب نیست.
نیاز به خنک‌کاری:
هنگام کار روی مواد سخت یا در زمان براده‌برداری سنگین، خنک‌کاری ضروری است.
نکات مهم در استفاده:
انتخاب تیغه مناسب:
با توجه به نوع مواد و ابعاد قطعه، تیغه‌ای با جنس و اندازه مناسب انتخاب کنید.
تنظیم دستگاه:
سرعت چرخش و عمق برش را با دقت تنظیم کنید تا تیغه آسیب نبیند.
خنک‌کاری:
برای جلوگیری از داغ شدن تیغه و افزایش طول عمر آن، از مایع خنک‌کننده استفاده کنید.
نگهداری و تمیزکاری:
پس از استفاده، تیغه را تمیز کرده و در محیط خشک نگهداری کنید.
کاربردهای صنعتی رایج:
صنایع فلزی:
ماشین‌کاری قطعات بزرگ فلزی مانند ورق‌ها و قالب‌ها.
صنعت خودروسازی:
براده‌برداری و شیارزنی قطعات خودرو.
صنایع سنگین:
تولید قطعات بزرگ صنعتی در بخش‌های مختلف مانند کشتی‌سازی و ماشین‌سازی.
قالب‌سازی:
صاف کردن سطوح قالب‌ها و ایجاد شیارهای بزرگ.
تیغه فرز آر و آر معکوس
تیغه فرز R و R معکوس از انواع تیغه‌های فرز هستند که به دلیل شکل خاص لبه‌های برش خود برای ایجاد منحنی‌ها، انحناها و زوایای خاص در قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تیغه‌ها معمولاً در صنایع قالب‌سازی، مدل‌سازی سه‌بعدی، و ساخت قطعات دقیق کاربرد دارند.
تفاوت تیغه فرز R و R معکوس:
تیغه فرز R:
لبه برنده این تیغه به صورت گرد (محدب) طراحی شده است.
برای ایجاد لبه‌های گرد، منحنی‌های نرم و فیلت‌ها (fillets) روی قطعات استفاده می‌شود.
کاربرد اصلی آن در کاهش زوایای تیز و افزایش زیبایی یا مقاومت قطعه است.
تیغه فرز R معکوس:
لبه برنده این تیغه به صورت مقعر (凹) طراحی شده است.
برای ایجاد شیارهای نیم‌گرد یا فرورفتگی‌های منحنی روی قطعات به کار می‌رود.
معمولاً در طراحی‌های خاص یا ایجاد شیارهایی که کاربرد مکانیکی دارند، استفاده می‌شود.
ویژگی‌های مشترک تیغه‌های R و R معکوس:
شکل خاص دندانه‌ها:
دندانه‌ها طوری طراحی شده‌اند که بتوانند انحناهای نرم و دقیق ایجاد کنند.
جنس تیغه:
از فولاد تندبر (HSS) یا کاربید تنگستن ساخته می‌شوند که در برابر سایش و حرارت مقاوم هستند.
اندازه‌ها و شعاع انحنا:
در شعاع‌های مختلف (مانند R1، R2، R3 و …) موجود هستند که بسته به نیاز قطعه انتخاب می‌شوند.
کاربردهای تیغه فرز R:
ایجاد گوشه‌های گرد:
در قطعاتی که به گوشه‌های نرم و مقاوم نیاز دارند، مانند قالب‌ها.
زیباسازی قطعات:
برای طراحی‌های ظاهری و کاهش لبه‌های تیز.
تقویت قطعه:
کاهش تمرکز تنش در گوشه‌ها برای افزایش استحکام.
استفاده در صنایع قالب‌سازی:
ماشین‌کاری قالب‌هایی با لبه‌های گرد و انحنا.
کاربردهای تیغه فرز R معکوس:
ایجاد شیارهای مقعر:
در ماشین‌کاری قطعاتی که نیاز به فرورفتگی‌های منحنی دارند.
ساخت قطعات مکانیکی:
شیارهای مقعر برای جفت شدن قطعات با انحناهای خاص.
قالب‌سازی خاص:
ایجاد اشکال فرورفته در قالب‌های صنعتی.
مدل‌سازی سه‌بعدی:
ایجاد فرورفتگی‌ها و انحناهای خاص در قطعات مدل‌سازی.
مزایای تیغه فرز R و R معکوس:
دقت بالا:
امکان ایجاد انحناهای دقیق و یکنواخت.
کاربرد چندمنظوره:
قابل استفاده در صنایع مختلف مانند قالب‌سازی، خودرو، هوافضا و معماری.
تنوع در طراحی:
در اندازه‌ها و شعاع‌های مختلف تولید می‌شوند که انعطاف‌پذیری بالایی ارائه می‌دهند.
کیفیت سطحی بالا:
براده‌برداری نرم و صاف باعث ایجاد سطوح زیبا و دقیق می‌شود.
معایب تیغه فرز R و R معکوس:
محدودیت در کاربردهای عمومی:
این تیغه‌ها مخصوص طراحی‌های خاص هستند و برای برش‌های مستقیم یا زاویه‌دار مناسب نیستند.
نیاز به تنظیم دقیق:
سرعت و عمق برش باید به‌دقت تنظیم شود تا بهترین نتیجه حاصل شود.
گران‌تر بودن:
به دلیل طراحی خاص، قیمت این تیغه‌ها ممکن است بالاتر از تیغه‌های استاندارد باشد.
نکات استفاده از تیغه‌های R و R معکوس:
انتخاب شعاع مناسب:
شعاع تیغه را متناسب با انحنای مورد نیاز انتخاب کنید.
تنظیم دقیق دستگاه:
سرعت چرخش و عمق برش را با توجه به جنس قطعه تنظیم کنید.
استفاده از مایع خنک‌کننده:
برای جلوگیری از داغ شدن تیغه و افزایش طول عمر آن، خنک‌کننده ضروری است.
تمیزکاری و نگهداری:
پس از استفاده، تیغه را تمیز کرده و در محیط خشک نگهداری کنید.
کاربردهای صنعتی:
صنایع خودرو:
ایجاد انحناهای دقیق روی قطعات مکانیکی.
قالب‌سازی صنعتی:
تولید قالب‌های با لبه‌های گرد یا شیارهای مقعر.
مدل‌سازی سه‌بعدی:
ایجاد طرح‌های خاص و پیچیده در قطعات مدل‌سازی.
تولید قطعات تزیینی:
ماشین‌کاری انحناهای زیبا در صنایع تزیینی.
فرز T
تیغه فرز تی شکل (T-Slot Cutter) یک نوع خاص از تیغه فرز است که برای ایجاد شیارهای T شکل در قطعات استفاده می‌شود. این شیارها معمولاً برای اتصال پیچ‌های T یا ساختارهای مشابه به کار می‌روند.
مشخصات تیغه فرز تی:
1. شکل تیغه:
دارای بخشی استوانه‌ای یا مخروطی در قسمت بالایی و یک لبه برش پهن‌تر در انتها که شکل T را در شیار ایجاد می‌کند.
2. جنس تیغه:
از فولاد ابزار (HSS)، کاربید یا ترکیبات مقاوم در برابر سایش ساخته می‌شود.
3. زاویه‌های برش:
زاویه‌های طراحی شده برای این تیغه‌ها امکان ایجاد شیارهای دقیق و تمیز را فراهم می‌کند.
کاربردها:
1. ساخت شیارهای T شکل:
ایجاد شیارهای مورد نیاز برای پیچ‌های T، مانند شیارهای میزهای فرزکاری و ماشین‌آلات صنعتی.
2. اتصالات خاص:
به کارگیری در طراحی و ساخت قطعاتی که نیاز به اتصالات محکم دارند.
3. ماشین‌کاری صنعتی:
در صنایع ماشین‌سازی، خودروسازی، و ساخت ابزار دقیق.
مزایا:
قابلیت ایجاد شیارهای خاص و کاربردی
دقت بالا در برش
کارایی در مواد مختلف از جمله فلز، چوب و پلاستیک
نکات:
برای استفاده از این تیغه، بهتر است دستگاه فرز با تنظیم دقیق سرعت و عمق برش انتخاب شود تا از آسیب به تیغه و قطعه جلوگیری شود.
فرز انگشتی
تیغه فرز انگشتی (End Mill Cutter) یکی از پرکاربردترین انواع تیغه‌های فرزکاری است که برای ایجاد شیارها، سوراخ‌ها، برش‌های دقیق و ماشین‌کاری قطعات در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این تیغه‌ها معمولاً از جنس فولاد ابزار (HSS) یا کاربید ساخته می‌شوند و در مدل‌ها و سایزهای متنوعی موجود هستند.
مشخصات تیغه فرز انگشتی:
1. لبه‌های برنده:
لبه‌های برنده این تیغه هم در نوک و هم در کناره‌ها قرار دارند، که امکان ماشین‌کاری سطوح مختلف را فراهم می‌کنند.
2. اشکال متنوع:
تیغه‌های انگشتی به‌صورت استوانه‌ای، سرکروی، تخت یا مخروطی طراحی می‌شوند.
3. کاربرد:
ایجاد شیارهای مستقیم یا مارپیچ
سوراخ‌کاری
برش‌های جانبی یا حاشیه‌ای
براده‌برداری از قطعات فلزی و غیر فلزی
4. نوع شیار:
شیارهای این تیغه می‌توانند مستقیم یا مارپیچ باشند که نوع مارپیچ برای برش‌های روان‌تر و دقیق‌تر کاربرد دارد.
5. اندازه‌ها:
در ابعاد کوچک و بزرگ برای مصارف مختلف (مانند صنایع قالب‌سازی، خودروسازی، و نجاری) تولید می‌شوند.
کاربردها:
برش قطعات فلزی مانند فولاد و آلومینیوم
ماشین‌کاری سه‌بعدی در قالب‌سازی
براده‌برداری در زاویه‌ها و سطوح خاص
مزایا:
دقت بالا
تنوع زیاد در طراحی و اندازه
قابلیت استفاده در مواد مختلف
تیغه فرز چلچله
تیغه فرز چلچله یک نوع ابزار برش است که در دستگاه‌های فرز برای ایجاد شیارهای با مقطع دنباله‌دار (یا دم چلچله) استفاده می‌شود. این نوع شیارها اغلب در اتصالات مکانیکی و چوبی استفاده می‌شوند، به‌خصوص در جایی که نیاز به استحکام و دقت بالا وجود دارد.
ویژگی‌های تیغه فرز چلچله:
شکل خاص تیغه: دارای سطح برش زاویه‌دار است که مقطع دم چلچله را ایجاد می‌کند.
زاویه برش: زاویه‌های متفاوتی دارد (معمولاً 45 یا 60 درجه) که بسته به نوع کاربرد انتخاب می‌شود.
کاربردها:
ساخت اتصالات چوبی (مانند اتصالات جعبه یا کشو).
ایجاد شیارهای راهنما در قالب‌سازی و فلزکاری.
در صنایع مختلف، مانند نجاری، مکانیک، و ابزارسازی.
این تیغه‌ها از فولاد یا کاربید ساخته می‌شوند و به دستگاه فرز دستی یا CNC متصل می‌شوند. برای کار با آن‌ها، باید سرعت و عمق برش مناسب تنظیم شود تا نتیجه دقیق و تمیزی حاصل شود.
تیغه فرز پیشانی تراش
تیغه فرز پیشانی‌تراش یکی از ابزارهای مورد استفاده در فرزکاری است که برای تراشیدن و صاف کردن سطوح بزرگ و صاف کردن پیشانی قطعات به کار می‌رود. این تیغه‌ها بیشتر برای عملیات ماشین‌کاری با دقت بالا طراحی شده‌اند و به‌طور گسترده در صنایع مختلف مثل قالب‌سازی، ماشین‌سازی و مهندسی استفاده می‌شوند.
ویژگی‌ها و مشخصات تیغه فرز پیشانی‌تراش:
ساختار تیغه:
دارای بدنه‌ای از جنس فولاد سخت یا کاربید.
معمولاً شامل اینسر‌ت‌های (الماس‌های) قابل تعویض است که هزینه ابزار را کاهش می‌دهد.
اینسر‌ت‌ها می‌توانند چند لبه باشند و با چرخاندن آن‌ها می‌توان از لبه‌های جدید استفاده کرد.
نوع کاربرد:
تراشیدن سطوح بزرگ و صاف: این تیغه‌ها می‌توانند در هر بار عبور سطح بزرگی را تراش دهند.
پرداخت‌کاری و صافی سطح: برای ایجاد سطحی تمیز و صاف روی قطعات فلزی یا غیر فلزی.
زاویه تراش: معمولاً زاویه برش تیغه‌ها برای کاهش لرزش و افزایش دقت طراحی می‌شود.
اندازه و قطر:
تیغه‌های پیشانی‌تراش در اندازه‌های مختلف موجود هستند، از قطرهای کوچک برای ماشین‌های فرز رومیزی تا قطرهای بزرگ برای ماشین‌های صنعتی سنگین.
نصب و استفاده:
به شفت دستگاه فرز یا ماشین CNC متصل می‌شود.
با تنظیم دقیق سرعت و عمق برش، می‌توان عملیات دقیق و بی‌نقصی انجام داد.
کاربردها:
در صنایع خودروسازی و هوافضا برای ماشین‌کاری قطعات بزرگ.
در قالب‌سازی برای ایجاد سطوح صاف روی قالب‌ها.
در تراشیدن سطوح قطعات فلزی یا غیرفلزی برای آماده‌سازی عملیات بعدی.
تیغه فرز پیشانی‌تراش به دلیل دقت بالا و توانایی تراشیدن سریع و یکنواخت، یکی از مهم‌ترین ابزارهای ماشین‌کاری محسوب می‌شود.
فرز فرم
فرز فرم یکی از ابزارهای مهم در ماشین‌کاری است که برای ایجاد اشکال و فرم‌های پیچیده روی قطعات استفاده می‌شود. این نوع فرزها دارای تیغه‌هایی با اشکال و پروفیل‌های خاص هستند که امکان تراشیدن و شکل‌دهی به مواد مختلف را فراهم می‌کنند.
ویژگی‌های فرز فرم:
طراحی خاص تیغه:
تیغه‌ها به شکل‌های متنوعی مانند کروی، مخروطی، استوانه‌ای، یا پروفیل‌های خاص طراحی شده‌اند.
برخی از تیغه‌ها برای ایجاد شیارها، منحنی‌ها، زوایا، یا الگوهای خاص روی سطوح استفاده می‌شوند.
جنس تیغه:
از جنس فولاد ابزار، کاربید تنگستن یا مواد سخت دیگر ساخته می‌شوند.
برخی از مدل‌ها دارای پوشش‌هایی مانند تیتانیوم برای افزایش مقاومت در برابر سایش هستند.
اندازه و ابعاد:
در ابعاد و قطرهای مختلف برای تطابق با نیازهای گوناگون ماشین‌کاری تولید می‌شوند.
نوع اتصال:
به دستگاه‌های فرز دستی، فرز CNC، یا حتی فرز انگشتی متصل می‌شوند.
کاربردهای فرز فرم:
ایجاد الگوها و اشکال پیچیده:
ساخت قطعات با طراحی‌های دقیق و خاص، مانند قالب‌ها و مدل‌های سه‌بعدی.
شیارزنی و پروفیل‌زنی:
ایجاد شیارهای خاص یا فرم‌دهی به لبه‌ها و زوایا.
صنایع مختلف:
استفاده در صنایع قالب‌سازی، دندان‌پزشکی (برای فرزکاری مواد دندان‌پزشکی)، جواهرسازی، و هوافضا.
مزایا:
امکان ایجاد اشکال پیچیده و خاص.
دقت بالا در ماشین‌کاری.
تنوع گسترده در طراحی و کاربرد.
فرز فرم به دلیل قابلیت ایجاد جزئیات و فرم‌های دقیق روی مواد مختلف، یکی از ابزارهای ضروری در صنعت مدرن به شمار می‌رود.
