تیغه فرز سرکروی (Ball Nose Cutter) یکی از انواع خاص تیغه‌های فرز است که در انتهای آن، به جای لبه صاف، یک نوک کروی یا نیم‌کره‌ای قرار دارد. این طراحی باعث می‌شود که تیغه برای ماشین‌کاری سطوح منحنی، سه‌بعدی، و قطعات پیچیده مناسب باشد. تیغه فرز سرکروی به‌ویژه در قالب‌سازی، مدل‌سازی و صنایع هوافضا کاربرد گسترده‌ای دارد.

ویژگی‌های تیغه فرز سرکروی:
1. شکل نوک:
نوک کروی یا نیم‌کره‌ای که امکان براده‌برداری نرم و دقیق از سطوح منحنی را فراهم می‌کند.
2. طراحی لبه‌ها:
لبه‌های برش این تیغه معمولاً به‌صورت مارپیچ طراحی می‌شوند که عملکرد برش را بهبود می‌دهند.
3. جنس تیغه:
از مواد مقاوم مانند فولاد ابزار (HSS) یا کاربید تنگستن ساخته می‌شود که دوام و مقاومت بالایی در برابر سایش و حرارت دارد.
4. اندازه‌ها:
در ابعاد مختلف (قطر و طول) تولید می‌شود تا برای کاربردهای مختلف مناسب باشد.

کاربردهای تیغه فرز سرکروی:
1. ماشین‌کاری سطوح سه‌بعدی:
مناسب برای ایجاد سطوح منحنی و پیچیده در قطعات فلزی و غیر فلزی.
2. قالب‌سازی:
در ساخت قالب‌های فلزی و پلاستیکی برای ایجاد اشکال سه‌بعدی و جزئیات دقیق استفاده می‌شود.
3. مدل‌سازی و پروتوتایپینگ:
برای ماشین‌کاری مدل‌های سه‌بعدی در صنایع مختلف از جمله معماری و خودرو.
4. تراش سطوح نرم و تدریجی:
ایجاد زوایا و شیب‌های ملایم در سطوح قطعات.
5. حکاکی:
در ماشین‌های CNC برای حکاکی‌های دقیق و سه‌بعدی به کار می‌رود.

مزایای تیغه فرز سرکروی:
1. براده‌برداری نرم و دقیق:
طراحی نوک کروی باعث کاهش تنش در هنگام براده‌برداری می‌شود.
2. ایجاد سطوح صاف:
مناسب برای اتمام‌کاری (Finishing) و ایجاد سطوح کاملاً صاف.
3. انعطاف‌پذیری بالا:
قابلیت استفاده در طیف وسیعی از کاربردها، از قالب‌سازی تا مدل‌سازی.
4. مناسب برای مواد مختلف:
قابل استفاده برای فلزات سخت، پلاستیک، چوب و آلومینیوم.

معایب تیغه فرز سرکروی:
1. محدودیت در برش زاویه‌دار:
این تیغه برای برش‌های مستقیم و زاویه‌دار مناسب نیست و بیشتر برای سطوح منحنی استفاده می‌شود.
2. نیاز به تنظیم دقیق:
برای بهترین عملکرد، نیاز به تنظیم دقیق سرعت، عمق برش و خنک‌کاری وجود دارد.

نکات استفاده:
1. تنظیم سرعت و عمق برش:
برای جلوگیری از آسیب به تیغه یا قطعه، سرعت چرخش و عمق برش را با توجه به نوع ماده تنظیم کنید.
2. استفاده از خنک‌کننده:
به‌ویژه در براده‌برداری از فلزات سخت، از مایع خنک‌کننده استفاده کنید تا عمر تیغه افزایش یابد.
3. انتخاب اندازه مناسب:
بسته به ابعاد و جزئیات سطح مورد نظر، تیغه‌ای با قطر مناسب انتخاب کنید.

مثال‌های کاربردی:
1. ساخت قالب خودرو:
برای ماشین‌کاری جزئیات بدنه قالب‌های فلزی.
2. مدل‌سازی سه‌بعدی:
حکاکی و ساخت نمونه‌های اولیه.
3. صنایع هوافضا:
ماشین‌کاری قطعات پیچیده با سطوح منحنی.
4. حکاکی و تزیینات:
ایجاد نقوش سه‌بعدی روی سطوح فلزی یا چوبی