اینسرت‌های سوراخ‌کاری عمیق اجزای کلیدی در فرآیند سوراخ‌کاری عمیق هستند؛ که به‌طور ویژه برای تأمین دقت، کیفیت سطح و عمر مفید بالا طراحی می‌شوند.

این اینسرت‌ها دارای ویژگی‌های زیر هستند:

1. هندسه براده‌برداری بهینه:

زاویه و لبه‌ی برش به‌گونه‌ای طراحی می‌شوند که تراشه‌ها به‌صورت منظم شکسته و توسط جریان خنک‌کاری از ناحیه برش خارج گردند.

2. کنترل و هدایت تراشه:

طراحی کانال‌ها و شیارهای مخصوص، امکان انتقال ایمن تراشه به خارج از سوراخ را فراهم می‌سازد و مانع از انسداد مسیر براده می‌گردد.

3. مقاومت مکانیکی و حرارتی بالا:

معمولاً از کاربید تنگستن یا کاربیدهای پوشش‌دار (نظیر TiN، TiAlN، DLC) ساخته می‌شوند تا در برابر سایش، اصطکاک و دماهای بالا پایداری داشته باشند.

4. پایداری و دقت ابعادی:

هندسه نوک برش به‌گونه‌ای است که انحراف سوراخ به حداقل رسیده و صافی سطح مطلوب حاصل می‌شود.

5. تنوع در طراحی:

در دو گروه اصلی تک‌لبه مانند سیستم گاندریل و چندلبه مانند سیستم BTA تولید می‌شوند که انتخاب آن‌ها وابسته به عمق، قطر سوراخ و شرایط ماشین‌کاری است.

6. سهولت تعویض:

طراحی مدولار این امکان را فراهم می‌سازد که در صورت فرسایش تنها اینسرت تعویض گردد و نیاز به جایگزینی کل ابزار نباشد.

7. قابلیت استفاده بر روی مواد متنوع:

از فولادهای سخت و آلیاژهای مقاوم به حرارت تا چدن و آلومینیوم، بسته به نوع پوشش و طراحی لبه، قابلیت ماشین‌کاری دارند.